សារៈសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅលើការងារដែក

ក្នុងគោលបំណងដើម្បីផ្តល់នូវការងារដែកជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច រូបវន្ត និងគីមីដែលត្រូវការ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងដំណើរការបង្កើតផ្សេងៗ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅជាញឹកញាប់ចាំបាច់ណាស់។ ដែកថែបគឺជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមេកានិច ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូស្មុគ្រស្មាញដែលអាចគ្រប់គ្រងបានតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅ។ ដូច្នេះការព្យាបាលកំដៅដែកគឺជាខ្លឹមសារសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅដែក។

លើសពីនេះទៀត អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ម៉ាញេស្យូម ទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ ក៏អាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិច រូបវន្ត និងគីមី តាមរយៈការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា។

ការព្យាបាលកំដៅ ជាទូទៅមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាង និងសមាសធាតុគីមីទាំងមូលនៃ workpiece នោះទេ ប៉ុន្តែជាការចែកចាយ ឬធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរបស់វាដោយផ្លាស់ប្តូរ microstructure នៅខាងក្នុង workpiece ឬផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ។ លក្ខណៈរបស់វាគឺដើម្បីកែលម្អគុណភាពខាងក្នុងនៃ workpiece ដែលជាទូទៅមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។

មុខងារនៃការព្យាបាលកំដៅគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើម បំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងបង្កើនភាពធន់នៃលោហធាតុ។ យោងតាមគោលបំណងផ្សេងគ្នានៃការព្យាបាលកំដៅដំណើរការព្យាបាលកំដៅអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ: ការព្យាបាលកំដៅបឋមនិងការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។

1.គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅបឋមគឺដើម្បីកែលម្អដំណើរការដំណើរការ លុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធលោហៈដ៏ល្អសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។ ដំណើរ​ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​បន្ទោរ​បង់ ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ប្រក្រតី ភាព​ចាស់ ការ​ពន្លត់ និង​កម្ដៅ​ជាដើម។

l ការបន្ទោបង់ និងការធ្វើឱ្យធម្មតា ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចន្លោះទទេដែលបានឆ្លងកាត់ដំណើរការកម្ដៅ។ ដែកថែបកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមាតិកាកាបូនលើសពី 0.5% ជាញឹកញាប់ត្រូវបានលុបចោល ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹង និងសម្រួលដល់ការកាត់។ ដែកថែបកាបូន និងដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមាតិកាកាបូនតិចជាង 0.5% ត្រូវបានព្យាបាលដោយការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា ដើម្បីជៀសវាងការជាប់ឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ដោយសារភាពរឹងទាបរបស់វា។ ការស្រោប និងធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាអាចកែលម្អទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធ microstructure ឯកសណ្ឋាន រៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅនាពេលអនាគត។ ការបិទភ្ជាប់ និងការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា ជាញឹកញាប់ត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប និងមុនពេលម៉ាស៊ីនរដុប។

l ការព្យាបាលពេលវេលាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបានបង្កើតនៅក្នុងការផលិតទទេនិងដំណើរការមេកានិច។ ដើម្បីជៀសវាងបន្ទុកដឹកជញ្ជូនលើសទម្ងន់ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ទូទៅ ការព្យាបាលពេលវេលាអាចត្រូវបានរៀបចំមុនពេលម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ដូចជាប្រអប់នៃម៉ាស៊ីនសំរបសំរួល) ដំណើរការព្យាបាលភាពចាស់ពីរឬច្រើនគួរតែត្រូវបានរៀបចំ។ ផ្នែកសាមញ្ញជាទូទៅមិនតម្រូវឱ្យមានការព្យាបាលនៃភាពចាស់នោះទេ។ បន្ថែមពីលើការខាស សម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់មួយចំនួនដែលមានភាពរឹងខ្សោយ (ដូចជាវីសច្បាស់លាស់) ការព្យាបាលភាពចាស់ច្រើនត្រូវបានរៀបចំជាញឹកញាប់រវាងម៉ាស៊ីនរដុប និងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការ និងស្ថេរភាពនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ផ្នែកខ្លះនៃកោរសក់ត្រូវការការព្យាបាលពេលវេលាបន្ទាប់ពីដំណើរការតម្រង់។

l quenching and tempering សំដៅលើការព្យាបាលកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បន្ទាប់ពីការពន្លត់ ដែលអាចទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឯកសណ្ឋាន និងល្អ រៀបចំសម្រាប់កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលពន្លត់ផ្ទៃ និងការព្យាបាល nitriding នាពេលអនាគត។ ដូច្នេះ quenching និង tempering ក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅត្រៀម។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ទូលំទូលាយល្អនៃផ្នែកដែលបានពន្លត់ និងកំដៅផ្នែកខ្លះដែលមានតម្រូវការទាបសម្រាប់ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ក៏អាចត្រូវបានប្រើជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយផងដែរ។

2.គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជារឹង ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំង។

l quenching រួមបញ្ចូលទាំងការ quenching ផ្ទៃ និងការ quenching ភាគច្រើន។ Surface quenching ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយតូច ការកត់សុី និង decarburization ហើយវាក៏មានគុណសម្បត្តិនៃកម្លាំងខាងក្រៅខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងល្អ និងធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ខ្លាំងនៅខាងក្នុង។ ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃផ្នែកដែលរលត់លើផ្ទៃ ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវធ្វើការព្យាបាលកំដៅ ដូចជាការពន្លត់ និងកំដៅ ឬធ្វើឱ្យធម្មតាជាការព្យាបាលកំដៅបឋម។ ផ្លូវដំណើរការទូទៅគឺ៖ កាត់ - ក្លែងបន្លំ - ធ្វើឱ្យធម្មតា (ការស្រោប) - ម៉ាស៊ីនរដុប - ការពន្លត់ និងកំដៅ - ម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់ - ការពន្លត់ផ្ទៃ - ម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់។

l Carburizing quenching គឺសមរម្យសម្រាប់ដែកថែបកាបូនទាប និងដែក alloy ទាប។ ទីមួយ មាតិកាកាបូននៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃផ្នែកត្រូវបានកើនឡើង ហើយបន្ទាប់ពីការពន្លត់ ស្រទាប់ផ្ទៃទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ ខណៈដែលស្នូលនៅតែរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំជាក់លាក់ ភាពរឹងខ្ពស់ និងប្លាស្ទិក។ ការបំប្លែងកាបូនអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា carburizing ទូទៅ និង carburizing មូលដ្ឋាន។ នៅពេលដែល carburizing មួយផ្នែក វិធានការប្រឆាំងនឹងការជ្រាបទឹក (ការលាបទង់ដែង ឬការដាក់សម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការជ្រាបទឹក) គួរតែត្រូវបានយកសម្រាប់ផ្នែកដែលមិន carburizing ។ ដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយធំដែលបណ្តាលមកពី carburizing និង quenching និងជម្រៅ carburizing ជាទូទៅមានចាប់ពី 0.5 ទៅ 2mm ដំណើរការ carburizing ជាទូទៅត្រូវបានរៀបចំរវាងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់និងម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់។ ផ្លូវដំណើរការទូទៅគឺ៖ កាត់ forging normalizing rough and semi precision machining carburizing quenching precision machining. នៅពេលដែលផ្នែកដែលមិន carburized នៃផ្នែក carburized ក្នុងស្រុកទទួលយកផែនការដំណើរការនៃការបង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភនិងការកាត់ស្រទាប់ carburized លើស, ដំណើរការនៃការកាត់ស្រទាប់ carburized លើសគួរតែត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីការ carburization និងមុនពេល quenching ។

l ការព្យាបាលដោយ Nitriding គឺជាវិធីព្យាបាលដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមអាសូតជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃលោហៈដើម្បីទទួលបានស្រទាប់នៃសមាសធាតុដែលមានអាសូត។ ស្រទាប់ nitriding អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ កម្លាំងអស់កម្លាំង និងធន់នឹងច្រេះនៃផ្ទៃនៃផ្នែក។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពព្យាបាល nitriding ទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយតូច និងស្រទាប់ nitriding ស្តើង (ជាទូទៅមិនលើសពី 0.6 ~ 0.7mm) ដំណើរការ nitriding គួរតែត្រូវបានរៀបចំឱ្យយឺតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេល nitriding កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងជាទូទៅត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីកាត់។