ស្វែងរកមូលហេតុនៃបញ្ហាគុណភាព៖ ដើម្បីស្វែងយល់ពីការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃដំណើរការម៉ាស៊ីននៃការបង្កើតម៉ាស៊ីន ចាំបាច់ត្រូវស្វែងយល់ពីមូលហេតុនៃបញ្ហាគុណភាពក្នុងកំឡុងដំណើរការម៉ាស៊ីនមេកានិកជាមុនសិន។
ដំណើរការខុសប្រព័ន្ធ។ មូលហេតុចំបងគឺត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រប្រហាក់ប្រហែលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន ដូចជាការប្រើឧបករណ៍កាត់ទម្រង់កាត់ទៅឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ 2) កំហុសនៃការតោងរបស់ workpiece ។ កំហុសដែលបណ្តាលមកពីវិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំងមិនពេញចិត្ត ការតម្រឹមខុសរវាងទីតាំងគោល និងស្តង់ដារការរចនា។ល។ 4) កំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ វាក៏មានកំហុសមួយចំនួននៅក្នុងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗនៃប្រព័ន្ធឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់កំហុសម៉ាស៊ីននៃការក្លែងបន្លំអ័ក្ស។ 5) កំហុសក្នុងការផលិតឧបករណ៍ និងកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់។ 6) កំហុសការងារ។ ការបាក់ឆ្អឹងទីតាំងនៃការ forgings រាងខ្លួនវាមានភាពអត់ធ្មត់ដូចជារូបរាង ទីតាំង និងទំហំ។ 7) កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីននៃ shaft forgings ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃកម្លាំង, កំដៅ, ល 8) កំហុសក្នុងការវាស់វែង។ កំហុសដែលបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលនៃឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងបច្ចេកទេស។ 9) កែកំហុស។ កំហុសដែលបង្កឡើងដោយកត្តាដូចជាការវាស់វែងកំទេចកំទី ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកត្តាមនុស្ស នៅពេលកែតម្រូវទីតាំងដែលទាក់ទងត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍កាត់ និងការក្លែងបន្លំអ័ក្ស។
មានវិធីសាស្រ្តសំខាន់ពីរដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន៖ ការការពារកំហុស និងសំណងកំហុស (វិធីសាស្ត្រកាត់បន្ថយកំហុស វិធីសាស្ត្រទូទាត់កំហុស វិធីសាស្ត្រដាក់ក្រុមកំហុស វិធីសាស្ត្រផ្ទេរកំហុស វិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីននៅនឹងកន្លែង និងវិធីសាស្ត្រមធ្យមនៃកំហុស)។ បច្ចេកវិទ្យាការពារកំហុស៖ កាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវកំហុសដើម។ វិធីសាស្រ្តចម្បងគឺដើម្បីលុបបំបាត់ដោយផ្ទាល់ឬកាត់បន្ថយកត្តាកំហុសដើមចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការ forging shaft ម៉ាស៊ីនបន្ទាប់ពីកំណត់អត្តសញ្ញាណពួកគេ។ ការផ្ទេរកំហុសដើម៖ សំដៅលើការផ្ទេរកំហុសដើមដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនទៅកាន់ទិសដៅដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ ឬប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ ការចែកចាយស្មើៗគ្នានៃកំហុសដើម៖ ដោយប្រើការកែតម្រូវជាក្រុម កំហុសត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា ពោលគឺ ស្នាដៃត្រូវបានដាក់ជាក្រុមទៅតាមទំហំនៃកំហុស។ ប្រសិនបើបែងចែកជាក្រុម n កំហុសនៃក្រុមនីមួយៗត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយ 1/n ។
សរុបមក បញ្ហាគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំអាចបណ្តាលមកពីកត្តាមួយចំនួនដូចជា ដំណើរការ ការគៀប ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាត់ បំណែកការងារ ការវាស់វែង និងការលៃតម្រូវកំហុសជាដើម។ មធ្យោបាយកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរួមមានការការពារកំហុស និងសំណងកំហុស ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើង។ ភាពត្រឹមត្រូវដោយកាត់បន្ថយកំហុសដើម កំហុសផ្ទេរ និងកំហុសមធ្យម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៤
